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阻碍精益生产在企业成功实施的因素

2021-12-01 14:41:25

  企业实施精益生产是为了提高整个生产管理的效率。许多企业看到了精益生产给企业带来的巨大效益。然而,并不是每个企业都能成功实施。阻碍精益生产实施的因素有四个:


  1.精益生产缺乏相关部门的协调配合。


  精益生产方法不仅是一种生产工具,也是一种全新的管理理念和体系。一些单位认为精益生产是生产部门的事,财务部、市场部、人事部等其他部门缺乏了解,缺乏相应的监督机制,使这些部门缺乏协调合作的热情,使精益生产无法产生良好的效果。


  2.员工激励机制缺乏精益生产。


  精益生产强调员工之间的团结合作和积极主动性,而大多数企业在推广精益生产模式时忽视了员工的作用,对员工的激励机制不够,员工的积极性和创造力不高。精益生产在实施过程中困难重重,存在的问题无法及时反馈和改进。此外,大多数企业利用低劳动力成本参与国内外市场竞争。大多数企业缺乏长期规划,缺乏对精益生产的投资,缺乏定期的员工培训,使员工的知识和技能违背了精益生产方法的要求,也使精益生产无法顺利实现。


  3.对精益生产缺乏专业认识。


  精益生产要求“倡导节约、降低成本”的企业文化和以人为本的理念。中国正在实施5S咨询和精益生产的企业在短期内迅速提高了效率,降低了成本,实现了利润,吸引了更多的单位采用精益生产。这些单位缺乏企业文化,不重视以人为本的理念。单位经理只是为了提高利润,不了解精益生产的本质,导致精益生产过程片面,导致整体效率低下。


  4.精益生产缺乏必要的监督管理机制。


  虽然单位实施了精益生产方法,但没有建立相应的监督管理机制。在实际工作中,精益生产缺乏必要的监督和相关部门的合作,导致精益生产效果大大降低。没有监督部门的监督管理,员工的积极性没有得到充分发挥,精益生产过于形式化,缺乏执行力。


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