精益5s管理在企业发展改变的方法

　　5S管理能提升企业形象，为客户.供应商等提供安全可靠的感受，提高公司知名度。5S是保证质量的前提，高质量的产品来自于高质量的工作环境，如5S保养好，则出现问题立即即可发现，而如果没有5S，则会显得迟钝。

　　5S可以减少库存，消除多余生产，降低机器设备的故障发生率，延长使用寿命。5S或标准化促进器是现场管理的基础。5S的水平，代表了现场管理水平的高低。5S能创造愉快的工作岗位，减少疲劳，降低离职率，提高员工稳定性。

　　一、宣传和展示活动。

　　运用晨会、报纸、板报、宣传栏等方式，定期开展“5S”管理活动的宣传和展示活动，及时传达和报道“5S”管理工作，做到小组内每月都有涉及到“5S”管理活动的宣传和展示。

　　二、健全管理体系。

　　根据有关要求修改和完善班组管理制度，建立班组“5S”管理体系专册，使班组“5S”管理达标验收标准与集团现行标准一致。

　　三、节约能源方面。

　　1.开展“增收节支降成本，细节管理出效益”专项活动，各班组制定具体措施和办法，降低成本费用，提高班组自身工作能力。

　　2.一方面在生产过程中，对刀片、纸、布匹等辅料的应用进行成本量化控制;工作餐严格按人操作。原料的使用要严格规范。保持塑料薄膜清洁，可以重复使用。同时要加强对非生产性产品的管理，严格控制过多的水、电，班组计算机用纸要正反两用。工具队废弃的文件要重新利用，如：可以制作通讯稿纸和记录纸。

　　开展节约能源的竞赛活动，充分发挥职工的思想潜能，全员参与，全员比拼。激励员工积极工作。可以采用组队、组队比赛、个别组别和个别组别。小组与班组长联合，个人与个人手拉手也可采用。

　　仔细清理清理后的工件，以保证现场的无缺，清洗是消除安全事故的根源，创造一个让人愉快工作的良好工件环境。

　　四、生产管理方面。

　　1.坚持每日卫生清洁工作，每个班级都要认真负责本区域的卫生工作。操作方法：工具的设定规范放置，走道无障碍通畅，设备、窗户、地面、桌柜干净明亮。每星期对设备进行至少一次润滑，确保设备正常运行。把5S管理工作的责任由班长带到每一个岗位.每一个员工。

　　2.工具箱、工装柜的要求：在箱内柜外要做到：无尘、无油、无胶迹。生活用具要分类整齐，标识清晰、完整，内容与物品相一致。湿工具应分类、整齐地放置于湿包工具箱中，结束工装时要将工具擦干净，确保无胶液沾上胶液。与此同时，把工具箱放在合适的位置存放。

　　3.要求每个班组每月进行自我检查.自我检查.自评记录;每周一次自我检查.自我检查记录，并将结果报告5S督察员。

　　4.组织定期(每周)和不定期的班组互查活动，促进各班组的改善。