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精益5s管理在企业发展改变的方法

2021-11-25 10:15:10

  5S管理能提升企业形象,为客户.供应商等提供安全可靠的感受,提高公司知名度。5S是保证质量的前提,高质量的产品来自于高质量的工作环境,如5S保养好,则出现问题立即即可发现,而如果没有5S,则会显得迟钝。


  5S可以减少库存,消除多余生产,降低机器设备的故障发生率,延长使用寿命。5S或标准化促进器是现场管理的基础。5S的水平,代表了现场管理水平的高低。5S能创造愉快的工作岗位,减少疲劳,降低离职率,提高员工稳定性。


  一、宣传和展示活动。


  运用晨会、报纸、板报、宣传栏等方式,定期开展“5S”管理活动的宣传和展示活动,及时传达和报道“5S”管理工作,做到小组内每月都有涉及到“5S”管理活动的宣传和展示。


  二、健全管理体系。


  根据有关要求修改和完善班组管理制度,建立班组“5S”管理体系专册,使班组“5S”管理达标验收标准与集团现行标准一致。


  三、节约能源方面。


  1.开展“增收节支降成本,细节管理出效益”专项活动,各班组制定具体措施和办法,降低成本费用,提高班组自身工作能力。


  2.一方面在生产过程中,对刀片、纸、布匹等辅料的应用进行成本量化控制;工作餐严格按人操作。原料的使用要严格规范。保持塑料薄膜清洁,可以重复使用。同时要加强对非生产性产品的管理,严格控制过多的水、电,班组计算机用纸要正反两用。工具队废弃的文件要重新利用,如:可以制作通讯稿纸和记录纸。


  开展节约能源的竞赛活动,充分发挥职工的思想潜能,全员参与,全员比拼。激励员工积极工作。可以采用组队、组队比赛、个别组别和个别组别。小组与班组长联合,个人与个人手拉手也可采用。


  仔细清理清理后的工件,以保证现场的无缺,清洗是消除安全事故的根源,创造一个让人愉快工作的良好工件环境。


  四、生产管理方面。


  1.坚持每日卫生清洁工作,每个班级都要认真负责本区域的卫生工作。操作方法:工具的设定规范放置,走道无障碍通畅,设备、窗户、地面、桌柜干净明亮。每星期对设备进行至少一次润滑,确保设备正常运行。把5S管理工作的责任由班长带到每一个岗位.每一个员工。


  2.工具箱、工装柜的要求:在箱内柜外要做到:无尘、无油、无胶迹。生活用具要分类整齐,标识清晰、完整,内容与物品相一致。湿工具应分类、整齐地放置于湿包工具箱中,结束工装时要将工具擦干净,确保无胶液沾上胶液。与此同时,把工具箱放在合适的位置存放。


  3.要求每个班组每月进行自我检查.自我检查.自评记录;每周一次自我检查.自我检查记录,并将结果报告5S督察员。


  4.组织定期(每周)和不定期的班组互查活动,促进各班组的改善。


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