精益生产管理是怎样实现盈利的目的

　　精益生产管理已经从生产系统中初的管理实践逐渐延伸到企业的各种管理业务，也从初的具体业务管理方法上升到战略管理理念。中国企业要从战略高度认真学习、吸收、应用，真正从客户的角度定义价值，用精益思想分析优化整个价值链，运用各种先进的管理手段和工具，逐步实现向精益企业的转型，全面提升企业的市场竞争力。

　　如何实现企业的竞争力，包括成本、速度和质量，提高企业的运营速度和效率?

　　研究发现，精益生产管理的关键要素包括减少冗余、流动和平衡、“拉动”生产、组织和持续改进。精益(Lean)的概念简单易懂，不需要大的支出或重大风险，但可以显著提高效率，直接实现利润目标。但是在实施精益的过程中，有五个关键点不容忽视!

　　1.“拉动式”生产使流程与需求同步。

　　“拉动式”生产确保公司的流程与客户的需求同步。工厂要实现“拉式”生产，通常需要设置“看板”，建立明确的客户需求信号，启动生产流程。“拉动式”生产也适用于非制造业：确保公司的流程能够实时响应客户的需求，所有活动与需求保持同步。

　　2、流动与平衡，消除等待。

　　在制造业中，工业工程师将业务分解成几个逻辑子任务，每个子任务的处理时间大致相同。目标是避免排队、回溯和返工，使整个过程能够平稳运行而不中断。

　　3.减少冗余，提高价值。

　　减少冗余意味着简化流程以消除浪费并创造价值。在制造业中，这意味着消除生产过剩、等待过多的材料运输、过度加工、不必要的行动、缺陷和返工等。减少非生产过程中的冗余也意味着消除非客户的增值活动，如重复获取相同数据、收集无用信息、矫枉过正等。

　　4.精益工作的成功因素。

　　无论在哪里实施精益战略，成功的关键都是一样的：领导力、规划和概念验证试点。首先，成功的执行始于管理。从任命一名高管为精益推广人员到获得整个组织对精益活动的认可，这是一条漫长的道路。其次，精益项目需要概念设计和项目规划。前期投入大量时间，显然会加速实施进程。在可控制的范围内，应对主要工艺变化进行小规模测试。在全面实施之前，改进的流程应该在业务部门或地区实施。这种方法的试验将有助于创造改进的动力，并显著降低风险。

　　5.持续改进和持续改进。

　　Kaizen、日本人的持续改进理念、欧美企业的持续改进是打造精益环境的基础。该方法可以实现逐步改进或逐步完善，预计这些变化在未来会更加显著。为了获得大的效益，持续改进应该充分利用与运营相关的知识目前流行的一种工具是“改善事件”，即相关人员开会制定过程改进方法。这个工具也适合改进非制造流程，只要每天经历流程的人都参与进来。