怎样知道自己的企业是否适合精益生产咨询项目

　　在与客户沟通的过程中，人们经常会问这样的问题。什么样的行业适合实施精益生产?什么样的规模或管理水平的企业适合实施精益生产?在回答这个问题之前，我们不妨讨论一下在推广精益生产过程中遇到的两种观点。

　　观点一：我们企业处于生存阶段，忙着占领市场，然后实施精益生产。

　　在回答这个问题之前，我们先来看看精益生产的背景：当初，是因为丰田面临生存危机。在缺乏资金和资源的情况下，太一大野和其他人才以消除一切“浪费”的管理思想创新了TPS，后来被美国人誉为“精益生产”的管理理论，从而使丰田仍然是一家杰出的企业。那时候丰田的生活环境好吗?没有市场危机吗?事实上，无论在什么阶段，企业都处于危机之中，但它们面临的危机是不同的!企业不分大小都有“浪费”，不是吗?减少“浪费”难吗?所以说到底是观念问题!精益生产的实施并不是不适合你的企业，而是如何结合企业的现状来实施，选择实施的时机、切入点和方法，但绝不能僵化地套用精益生产模式。

　　谈到精益生产，一定有人会想到JIT、自动化、看板等。并且发现很难实现它。确实很难系统地运用，但只有运用一定的系统理论、方法和工具，才能算是精益生产吗?丰田TPS不是诞生了几十年吗?所以，不要被理论吓倒，边学边用，从简单的使用开始，比如5S，从点到面逐步形成碎片，在三个维度上打造一个优的企业。精益生产是用来提高企业生存能力的，是帮助企业发展的，而不是企业发展到一定阶段的点缀!所以建议你的企业尽快实施精益生产，早实施早受益!

　　观点二：精益生产只适合制造。

　　是的，精益生产初是在汽车行业产生的，但在制造业却是如此!但是，精益生产消除“浪费”、提高效率、降低成本的思想和一些方法，适用于所有想要提高效率的企业或组织。今天的信息如此发达，我们可以知道精益生产得到了创新和发展，其应用领域已经扩展到服务业、医疗、银行甚至公共事业管理。其提高效率的通用概念和工具的应用不受行业限制。因此，美国人开展了“精益医院”的管理实践。据悉，国内还有一家著名的西贝餐饮有限公司。请咨询公司帮助实施精益生产管理方法以提高效率。这样的例子数不胜数!所以，是否实施精益生产还是一个理念问题，而不是方法问题!

　　当然，在推进精益生产的过程中，还有其他的观点。从上面的分析中，我们可以得出这样的结论：贵企业并不是不适合实施精益生产，而是如何实施精益生产?目前中国企业正面临转型升级阶段，生存压力越来越大。因此建议企业尽快实施精益生产，这是企业提升竞争力和生存能力的有效途径!