6s现场管理的六个意识误区

　　6S管理强调有形压力与无形压力相结合，活动与管理相结合。它不仅通过威胁和评估等有形压力来实施，还通过看板管理和可视化管理等无形压力来鼓励员工进行持续改进。

　　误区一：心理急躁。

　　一些企业管理者看到其他企业都在推广6S或者对6S略知一二，没有深入研究6S，就急于实施6S。急功近利可能是其6S推广大的问题。这主要体现在对6S的认识，对6S表演者的培养，以及对晋升起始部门的选择上。他们总认为只要后期认识正确，行动正确，就不需要在做好一切准备的情况下推广。管理者往往选择在企业所有部门同时推广。

　　误区二：认知不到位。

　　这里的不了解主要是指员工甚至一些领导对6S管理的实施意义没有很好的了解。以下是几个有代表性的观点：

　　1、6S是领导的事，与我无关;

　　2、6S是搞卫生的，我们每天都在做，而且我们现在做的已经不错了;

　　3、6S不用太复杂，看看就知道了;

　　4、6S只会浪费金钱、精力而没有任何好处。

　　误区三：“工作忙，没时间做6S”。

　　6S现场管理是企业工作的一部分，是一种科学有效的管理方法。6S现场管理可应用于生产。其目标之一是提高工作效率，解决生产中的紧张问题。当然，在6S实施的初期，需要处理很多事务性的任务，在6S管理充分发挥作用之前，要妥善处理好6S与生产的关系。这种观点是反对用6S生产，认为6S不是工作的一部分，而是额外的东西。在企业推行6S的过程中，经常听到一些员工和中层管理人员会这样说，一些高层领导也会有这样的想法。这种意识太可怕了。表面上强调生产的重要性，实质上是对6S管理认识不足。

　　误区四：缺乏毅力。

　　有些企业一开始可能会热情推行6S，但随着时间的推移，他们心中的温度也不再那么高了。还有，因为6S还没有推到第五层修养，还没有形成习惯。6S管理是一项长期的活动。要使实施工作持久有效，就要在实施过程中加强控制的执行力，确保安排、整改、清洁、清洁、安全、素养六个方面到位。6S的普及以逐渐消失告终。6S管理之所以难以实施，35台数量增加，维护巩固6S管理验收成果，避免大部分机组滑坡，是6S管理的重点。因此，6S管理是一项长期而有规律的工作，要坚持不懈地抓现实、抓好，才能充分发挥6S管理的作用。

　　误区五：“6S简单，就是卫生”。

　　6S管理是一种系统的管理方法，不仅仅是做好卫生和一般清洁，而是应用各种技能，建立管理体系，保证管理方法的实施，从而达到提高员工素质的目的，让员工改掉粗心大意的毛病，养成良好的习惯。认为6S管理就是打扫卫生，做卫生，这是6S管理失败的原因之一。就像一个公司老板说的，我们企业不需要再继续做6S了。我认为它现在在卫生方面做得很好。注定这家公司的6S只能停留在卫生的层面，无法充分发挥6S管理的作用失败。

　　误区六：“员工素质差，做不好6S。”

　　画着一张白纸，在实施6S的过程中，农村来的员工文化水平不高，接受度差，但善良、朴实、热情，6S管理没什么高深莫测的。关键在于员工的执行和养成良好的习惯。要做好6S管理，所有员工都要参与。6S管理本身就是一个培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工的素质。以员工素质差为由，认为自己做不到6S是完全错误的。是文化水平很高的员工。如果不认真执行6S管理规定，也会对6S的实施造成障碍。因此，6S成功的关键在于各级管理者的决心和正确意识。