tpm在大型生产设备管理中的应用是怎样的

　　一.tpm推广活动和做法

　　1.初始清洗

　　制造中心的《设备初期清扫方法管理》和《设备清扫工作计划》由TPM推广团队制定。工具和设备部门应准备初始清洁的预防措施，尤其是在安全和设备精度方面。例如，清洁前应关闭电源和空气开关，并在专业人员的指导下清洁设备的危险部件和机械性能等重要位置。初始清洁从用抹布清洁设备开始。通过对接触设备的清洗，通过接触发现隐藏在设备各个部位的异常，并尽可能的进行纠正。清洗的过程就是发现设备存在问题的过程。如果清洁方法之一是拧紧螺丝和螺母，那似乎是一件小事。然而，螺栓的松动会增加振动的幅度，进而导致螺栓松动，降低设备的工作精度，导致不良现象。

　　2.挂上标签

　　清洗时，一些现场能解决的简单问题，现场整改，短时间内解决不了的，贴上蓝色标签，问题填写《挂取标签统计表》。制造部对标签统计表中的问题进行分析，制定领取蓝色标签的工作计划，并负责实施。问题整改后，提取问题的蓝色标签，将提取的内容填入《挂取标签统计表》。对于部门难以解决的问题，更换红色问题标签。对于现场出现的红色标签，工装设备部应联系相关部门解决。整改后提取红色标签，提取内容重新填写《挂取标签统计表》。

　　3.设备回收

　　清洗后，恢复设备运行，确认是否能正常工作。需要跟踪检查和评估，形成清洁前后的对比总结报告。

　　二、tpm实施效果评价

　　1.tpm人员的评估

　　企业通过可视化管理，在tpm广告牌上宣传tpm的内容和成果，让员工及时、全面地了解企业tpm管理情况和各生产线tpm管理的成果。为tpm活动的进一步开展提供良好的群众基础。

　　2.tpm的生产性评估

　　tpm的生产率指标主要是设备综合效率、生产效率和意外故障次数。其中，直接的表现就是设备故障和停机率的关键指标。

　　3.tpm的质量评估

　　无论如何增加产量，如果生产次品也无济于事。以企业加工中心群为例，平均一天的不良品数量只有2个。在后续工作中，我们要进一步对所有质量相关因素，如创优设备和成型工具、设备运行条件、工人操作方法、材料和信息等，设定相应的管理条件，并坚持对这些条件进行管理，实现无次品、不返修，即“零次品”。

　　4.tpm的安全环境评价

　　安全环保考核指标主要体现在劳动灾害方面。在安全的前提下失去TPM是没有意义的。要实现“零灾难”的目标，需要全体员工的共同努力。

　　目前TPM仅在示范生产线上实施，后续工作包括以下几个方面：

　　(1)拓展TPM的概念，并在企业整个制造中心推广应用。

　　建立奖励机制，确保tpm活动的持久性。

　　建立具有企业特色的预防性设备维护体系。