精益生产管理的推进步骤是怎样的

　　1.建立一个组织，构建精益生产的战略地图

　　要保证精益生产推广的成功，首先要成立组织，成立专兼职相结合的精益生产推广团队。横向上，根据不同业务集中管理的原则，不同业务部门负责人在推进、协调、考核、激励等方面的职责。是从生产、财务、质量和人力资源等方面来定义的。纵向上，按照实施内容的归属责任，延伸到部门、团队的负责人，从而形成矩阵式的立体实施组织，确保实施工作能够分步开展，层层推进。其次，制定精益生产的整体推进策略，明确未来5-10年精益生产的推进目标、任务和重要里程碑节点，让所有参与者明确精益生产的愿景、目标、主要任务和自我评价标准。

　　2.继续开展培训，培养精益人才

　　精益生产是一个系统工程，不可能一蹴而就。需要长期持续的培训，灌输精益思想，提高精益工具和方法的应用熟练程度。推广精益生产，理念培育是一个漫长的过程，也是一个不断反复巩固的过程。但是，真正能达到提高工作效率，减少浪费，持续改进的效果。需要的是员工立即行动，不抱怨找借口，不过度关注困难，不过度等待，不追求完 美，在执行中发现困难改进解决。不要在行动中掩盖和隐瞒问题，让问题暴露在环境中，让每个人都能思考并提供解决方案。推进精益生产，方法和工具的培训也是一个长期反复的过程，需要基于5S可视化、看板、拉动、价值流、AM自我维护等进行持续培训。理论教学与案例相结合，工具方法应用与推进节点相结合，应用效率与考核激励相结合，持续提升员工培训质量。

　　3.建立示范线并逐步推广

　　精益生产的持续改进是一个长期的过程，也是企业现场管理的重要内容。然而，在日常工作中，由于许多紧迫的问题和挑战，企业不可能将所有资源投入到持续改进中。为了充分利用工厂资源，建立持续改进的文化是一项长期而系统的工作。要在示范线成功的基础上，突破示范线，向其他生产线拓展，这样可以帮助我们少走弯路，培养核心骨干，树立信心，得到认可和支持，事半功倍。

　　4.建立日常运营绩效评估机制

　　精益生产是一项涉及所有员工的工作，是在原有工作基础上的新的长期工作。建立独立的绩效评估机制是非常必要的。建立量化的绩效评价指标体系，从安全、质量、交付、成本、士气、环境六个方面制定关键过程指标。这些指标目标要与战略目标、基准目标保持一致，明确指标的统计口径，对公司内部各部门的精益推进情况进行统计和监控，形成内部纵向比较分析和与竞争对手横向比较分析的精益标杆管理机制。为每个里程碑建立审核计划并按时执行，成立由公司领导牵头，精益推广组高层领导及相关人员参与的审核小组，定期审核精益生产推广的效果，汇报审核存在的问题及优势，取长补短。要持续固化精益生产成果并长期改进，在推广过程中巩固和宣传好的教训、污染源控制和质量改进精益项目，形成学习赶超的氛围，完善推广过程中形成好做法的制度，形成以后推广的标杆方法。