车间现场5s管理是怎样的

2021-07-08 10:15:39

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　　5s管理在车间工作如何开展实施呢?车间管理活动开展有哪些要点?以下是天行健咨询专家提出的关于车间管理一些内容。

　　5S管理是企业管理的详细体现。5S管理是企业的一种执行文化，在不同的环境中有不同的表现。车间现场5S管理是企业实施5S管理过程的一部分。现场5S管理应该是动态的，随着现场情况的变化而变化，不同车间阶段的5S是不同的。

　　所谓车间5S管理就是五项：SEIRI、SEITON、SEISO、SETKETSU、SHITSUKE。5S管理起源于日本，广泛应用于日本企业。5S旨在提高人的素质，养成良好的工作习惯，改掉粗心大意的毛病，认真对待工作中的每一件事，遵守规定，自觉维护干净整洁的工作环境，做到文明礼貌，对同事和领导有礼貌，注意言谈举止，共同营造和谐优美的工作环境，做到标准化

　　车间现场5S管理总结：

　　1.车间内的废品、边角料应在生产当天进行处理，并入库或运离现场;

　　2.团队生产的修复产品应及时修复，并在团队中存放不超过两天，以免与合格产品混淆;

　　3.用户退回的产品要及时处理。如果不是临时处理，应存放在临时仓库，不要堆放在生产现场;

　　4.外来产品的包装应及时拆除，货物应堆放整齐。工作现场不得堆放过多的包装采购产品;

　　5.合格的部品、产品经检验员确认后及时入库，在班组内存放时间不得超过一天;

　　6.报废的夹具、量具、机械设备等应远离现场，存放在指定地点;

　　7、领料不得接收超过两天消耗的构件材料，车间不允许存放不必要的材料、构件;

　　8.及时清理工作垃圾(废包装箱、废包装箱、废塑料袋)和生活垃圾;

　　9.窗台、设备、工作台、周转箱内的个人生活用品(食品、餐具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋子)应搬离现场。

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