6s管理与tpm管理之间的关系是什么

　　随着企业的快速发展，企业越来越重视生产管理模式的发展。许多企业将5S、6S管理与全员生产性维护管理相结合。6S管理是企业生产管理的基石，从而保证企业生产发展的稳步发展。那么，6S管理的实施是生产开发管理的基石，对实施全员生产性维护管理有什么影响呢?

　　1.全员生产性维护管理

　　企业实施全员生产性维护管理，全员生产性维护管理对企业有什么影响?全员生产性维护管理活动可以理解为全员生产性维护，其指导实践可以通过“三全”来体现，即全员、全系统、全效率。它们之间的关系是：全员是基础，全系统是载体，全效率是目标。

　　全员

　　当代企业管理的总体思路是，设备规划、研究、设计、制造、使用、维护和供应等各个部门的所有相关人员，从企业管理者到一线操作人员，都参与设备管理，分别承担相应的责任。

　　整个系统

　　全员生产性维护全系统生产维护系统由生产维护和基础维护组成，其中基础维护是日常生产维护的补充和支持。

　　整体效率

　　又称设备综合效率OEE，设备综合效率是由设备时间启动率、性能启动率和合格品率相乘得到的，其中性能启动率是由净启动率和速度启动率相乘得到的。设备的综合效率反映了设备在计划启动时间(即装载时间)内的有价值的利用率。从实施过程来看，全员生产性维护通过减少六大损失(设备故障、安装调整、怠速短期停机、减速、处理废品、初始无法生产)来提高设备的综合效率。

　　二、6S管理与全员生产性维护管理的关系

　　6S是5S管理中整理、整顿、清洁、保洁、识字、安全、经济的总称。6S管理的目标是通过一系列活动提高人的素质，改善员工的精神面貌，振兴组织，提高员工的归属感。从而为全员生产性维护的指导思想“全员”铺平道路，为企业管理者和一线员工参与设备管理并承担相应责任奠定基础。

　　设备故障分析的一个原因是基础条件不完善，即清洁、润滑、紧固没有有效落实。由此可见，6S内清洗不彻底是失败的原因之一。全员生产性维护的第二个指导思想“整个系统”中的基本维护是通过6S清洗消除一个故障原因。6S活动中整理整改的目的是为了美化工作场所，消除搜索时间，提高工作效率，进而提高设备的性能启动率，提高设备的综合效率，也达到了全员生产性维护的第三个指导思想“全效率”。

　　在生产企业中，设备管理尤为重要。只有提高企业的设备管理水平，才能提高生产效率，进而通过销售实现利润。所以生产企业重要的工作就是保证需要产品的人在需要的时候得到相应的产品数量，保证所有的产品在出货的时候都是好产品，也就是说现场在数量、交货期、质量上必须满足客户的要求。6S中，通过分拣和整改，保证生产者在需要时获得相应数量的商品，然后产品的需求者——消费者才能获得相应数量的产品，分拣后的现场没有次品，进一步保证了产品的质量，保证了所有产品在发货时都是好产品。

　　通过6S管理来满足客户在数量、交付时间和质量方面的要求，全员生产性维护管理活动的目标是大限度地提高设备管理的生产效率，追求零损失，6S管理活动的作用正是实现零损失的基础。