精益生产方法具有哪些优势

　　精益生产的指导思想是从客户需求中准确确定客户价值。识别和优化产品价值流，通过客户订单推动生产，追求美。其终目的是以少的投入(人员、设备、时间、空间等)为客户提供的价值。)通过优化整个流程，理顺物流，高效利用资源，杜绝一切库存和浪费，也就是不断追求。精益方法强调“及时、适当、合适”。

　　1.关注客户，创造价值

　　价值只能由客户来决定，价值只有用特定价格的产品来表达，并在特定时间内满足客户的需求，才有意义。关注客户，企业真正需要做的是站在客户的立场上，重新审视价值，消除一切浪费，为客户提供的价值。精益方法从客户的角度审视从设计到生产到交付的全过程，大限度地减少全过程消耗，消除所有不增加客户价值的过程和产品功能，不将额外费用转嫁给客户，从而实现客户需求的大满足。

　　2.消除浪费，优化流程，降低成本

　　精益方法审查生产特定产品的所有活动，首先试图消除浪费和降低成本，然后在整个过程中制定在制品流程。通过连续流动，可以进一步消除浪费，优化工艺。流程越快，暴露的浪费越多，有利于流程的流线化，降低成本。

　　3.缩短流程周期，提高响应速度

　　时间是决定库存水平的重要变量。时间变量的增加与效率成反比，从而导致库存的增加。缩短过程周期将带来两个好处：

　　(1)企业库存与成本降低;

　　缩短交货时间，提高企业灵活性。

　　精益方法以终的客户需求为出发点，采用看板管理，在后一个流程中准时拉动前一个流程，使价值持续流动，通过生产单元之间的平衡和协调，快速可靠地减少流程周期和提前期，提高效率，减少大量浪费，加快资金循环，大大提高企业对市场变化的响应能力。精益方法通过消除流程瓶颈和等待、并行工程和价值的持续流动来加快流程速度。该方法适用于多品种、小批量、定制的生产模式。

　　4.精益方法强调全面参与

　　员工是组织的根本资源，充分参与有效地集中了员工的集体智慧和才能，为组织带来了巨大的收益。全体员工的参与，使员工积极性高、热情高，更注重为客户创造价值;能够积极发现过程中的问题，不断改进和加强自己的技能、知识和经验，对组织目标和任务负责;使员工能够有效地为改进组织政策和战略目标做出贡献;也更容易获得对工作的满意和对组织的自豪感。