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精益生产方法具有哪些优势

2021-06-09 14:50:23

  精益生产的指导思想是从客户需求中准确确定客户价值。识别和优化产品价值流,通过客户订单推动生产,追求美。其终目的是以少的投入(人员、设备、时间、空间等)为客户提供的价值。)通过优化整个流程,理顺物流,高效利用资源,杜绝一切库存和浪费,也就是不断追求。精益方法强调“及时、适当、合适”。


  1.关注客户,创造价值


  价值只能由客户来决定,价值只有用特定价格的产品来表达,并在特定时间内满足客户的需求,才有意义。关注客户,企业真正需要做的是站在客户的立场上,重新审视价值,消除一切浪费,为客户提供的价值。精益方法从客户的角度审视从设计到生产到交付的全过程,大限度地减少全过程消耗,消除所有不增加客户价值的过程和产品功能,不将额外费用转嫁给客户,从而实现客户需求的大满足。


  2.消除浪费,优化流程,降低成本


  精益方法审查生产特定产品的所有活动,首先试图消除浪费和降低成本,然后在整个过程中制定在制品流程。通过连续流动,可以进一步消除浪费,优化工艺。流程越快,暴露的浪费越多,有利于流程的流线化,降低成本。


  3.缩短流程周期,提高响应速度


  时间是决定库存水平的重要变量。时间变量的增加与效率成反比,从而导致库存的增加。缩短过程周期将带来两个好处:


  (1)企业库存与成本降低;


  缩短交货时间,提高企业灵活性。


  精益方法以终的客户需求为出发点,采用看板管理,在后一个流程中准时拉动前一个流程,使价值持续流动,通过生产单元之间的平衡和协调,快速可靠地减少流程周期和提前期,提高效率,减少大量浪费,加快资金循环,大大提高企业对市场变化的响应能力。精益方法通过消除流程瓶颈和等待、并行工程和价值的持续流动来加快流程速度。该方法适用于多品种、小批量、定制的生产模式。


  4.精益方法强调全面参与


  员工是组织的根本资源,充分参与有效地集中了员工的集体智慧和才能,为组织带来了巨大的收益。全体员工的参与,使员工积极性高、热情高,更注重为客户创造价值;能够积极发现过程中的问题,不断改进和加强自己的技能、知识和经验,对组织目标和任务负责;使员工能够有效地为改进组织政策和战略目标做出贡献;也更容易获得对工作的满意和对组织的自豪感。


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