5s管理在现代企业生产管理中的运用是怎样的

　　1.完善5S日常管理的组织模式

　　5S管理的实施就像一场战斗。要想取得胜利，就要进行周密的规划，周密的部署，提前建立完善的组织模式。企业部门也要成立实施组织。根据组织的总体实施计划和实施方案，提出本部门的实施计划和实施方案，并落实到责任人。这个组织可以是全职的，也可以是兼职的。当5S成为每一个员工的习惯时，这个部门5S活动的推广功能自然会相应减弱，然后就可以转向由执行部门推广。所以在组织架构上，一开始就要有专门的部门来推动5S管理。这个部门应该有几项职责，如制定5S的方针和目标，制定5S活动的实施工作计划，并监督实施。配合工作计划制定5S管理的文件体系。

　　2.积极宣传5S管理的精髓

　　在现代企业管理中，我们应该让每一个员工彻底了解5S管理的精神实质。宣传的作用是从根本上提高员工的5S管理意识。所以企业要建立随时随地的宣传培训机制，让员工随时随地接受教育。通过宣传教育，采用各种有效手段，讲解推进5S管理的要点，让每一位员工都毫无疑问的去实施。在实施过程中，大家可以参与并参观学习效果显著的5S管理的示范场所，让大家互相观察或给予指导。

　　3.推进5S管理的规范化

　　5S管理推进到一定程度后，将进入标准化阶段。标准化是制度化的高形式，可以应用于生产、开发设计、管理等。这是一种非常有效的工作方法。标准化的目的是强调系统管理，也就是强调什么时候，谁，做什么，做多少，做多少。另外，标准化的目的是做好质量管理，即以顾客为中心，以身作则，全员参与，注重过程控制和管理。5S推广标准化的目的是降低成本，提高产品质量，提升企业形象，减少浪费。当然，5S实施中的标准化管理可以促进科学评估体系的形成，有利于5S评估的发展，形成可持续评估的循环，实现5S的长期管理。

　　4.培养5S管理的良好环境

　　没有人会放弃在好的环境下生活，但是面对一个压抑混乱的生产环境必然会导致压力增大，离心力增大。5S管理应以环境人力为重点，加强“硬件建设”，促进员工“软件”的改进，如环境认同、企业认同、系统认同、团队认同、效率提升等。从而培养员工的标准意识和惯性思维，自律达到标准。

　　5.5S管理的持续监督和检查

　　监督检查的目的是使企业的5S执行文件形成员工的个人习惯;从促进基本要求出发，实现素养和管理的良性提升。在监督检查中，企业可以通过邀请专家进行现场检查和指导，有效促进现场管理的改进。还可以成立5S检查小组，对不同阶段的5S实施进行检查和监督，确保5S管理实施符合要求并按时完成。

　　总之，5S管理体系的实施是一项长期的实施活动，会给企业的经营管理带来深刻的改善。同时要清楚的看到，任何制度的实施和完善都是一个长期的过程。实践证明，持续实施5S管理可以有效提高产品质量和服务质量，实现企业质量的飞跃。