企业精益生产管理方法有哪些

　　精益生产的基本方法概括为以下三个层次：

　　1.适度制造：准时制制造

　　必要时，根据需要的数量生产制造所需的货物。对于公司来说，各种商品的产量必须能够容易地融入销售市场的需求变化。否则，因为生产过剩会造成一系列的铺张浪费如人员、机械设备和库存成本。防止这种铺张浪费的办法就是进行适度适度的制造，只有在销售市场需要的时候，才生产制造销售市场需要的商品。

　　建立适度和适当制造的两种主要方式

　　一、生产与制造同步

　　要建立适度适度的制造，首先要注重制造的同步性。即工艺流程室没有仓库。前一个工艺流程的生产加工完成后，立即转入下一个工艺流程，流水线和硬件加工基本上并行进行。在锻造、锻造、冲压模具等需要批量生产的工艺流程中，应根据大限度地减少安全操作更换时间，大限度地减少大批量的生产制造。

　　按照“后工艺流程接收”的方式建立生产与制造的同步。即‘后处理流程只在必要的时候接收到需要的加工产品;在以前的工艺流程中，制造应根据收到的总数和类型进行。这样，制造工艺流程的后一部分，即总装配线，就成为制造的立足点，生产计划只分配给总装配线，以装配线为终点。必要时，从正向工艺流程接收必要的加工产品，正向工艺流程显示加工产品后，为了填充从制造中带走的数量，必须从正向工艺流程接收原材料，使每个工艺流程相互连接，建立同步制造。

　　这种同步制造需要根据采用有效的设备和人员配备方法来建立。也就是说，不可能使用按照车、铣、刨等工业生产系统化的一般组织结构，而是按照商品的生产加工顺序来布局机械设备。这也导致在人员配备方面的不同做法。

　　生产制造均等化

　　均衡制造是建立适度、适度制造的必要条件。

　　说白了，制造的均等化就是总装配线从正向工艺流程接收备件时，要均衡的应用各种备件，生产制造各种商品。因此，在制定生产计划时需要考虑很多方面，然后在商品的生产制造顺序方案中体现出来。在制造过程中，根据专业设备的通用化和标准化、安全操作的制定，建立均衡化。说白了，专业设备的通用化就是在专业设备上按照一定的工具和夹具升级的方式生产加工出各种不同的商品。

　　规范安全操作是指在安全操作节奏中，规范一个安全操作人员应该负责的一系列安全操作内容。

　　2.可锻设备的安全操作总数

　　在人力资本成本越来越高的今天，降低人力资本成本是成本控制的一个关键方面。超越这个目标的方法就是少一些人性化。说白了，少一点人性化就是根据总产量的变化，对每条生产线的安全作业总数进行有延展性的调整，尽可能用更少的人力资源进行更多的制造。这里的关键是总产量减少的生产线上的安全工人数量能否减少。这个?quot。少人的“技术性”与多年来制造系统软件的“配额制”相矛盾，这是一种全新的人员升级方式。

　　建立这种不太人性化的具体方式是：

　　一、实施不同布局的机械和情商

　　这么多年来，我感觉质量和成本有这样的负相关关系。为了保证质量，我们必须花费人力资源、人力和物力从多方面来保证。然而，在JIT精益生产模式中，质量保证和成本控制的完整性是根据每一个工艺过程中的质量控制来建立的，并且具体采用了自动化技术。

　　这里提到的自动化技术指的是集成到制造组织中的两个系统：

　　一，使机器设备或生产线能够自动识别不良货物，并在出现异常或不良货物时自动终止机器设备运行的系统。因此，在机械设备上开发、设计和安装各种自动终止设备和生产加工检验设备;

　　第二，生产制造一线的机械设备实际操作者发现商品或机械设备存在问题时，应自行终止生产制造的管理模式。有了这样一个系统的帮助，劣质商品一出现就被发现，避免了劣质商品的重复出现或堆积，从而防止了大量的铺张浪费。此外，如果出现异常，生产线或机械设备将立即停止运行。很容易找到异常的原因，然后有目的地采取有效措施，避免类似的异常现象再次发生，避免类似的劣质商品再次发生。