工厂怎样实施tpm管理

　　工厂如何实施tpm管理?

　　为了实施tpm管理，工厂必须具备必要的基础知识。领导干部在员工素质之外，还应高度重视应用和相互配合，不断完善tpm管理的组织结构和管理体系，从而更有力地实施tpm管理。

　　推进tpm管理，需要做好规划，树立坚定的“三全”意识，创建tpm管理的组织架构，确立tpm管理组织的责任权限，制定维护活动的各项规范，开展必要的职业文化教育。

　　一、选择tpm管理示范现场：

　　(1)tpm管理示范现场不适合大规模，有利于立即集中和吸收经验;

　　tpm管理试点应分阶段、分步骤进行。

　　二、tpm管理示范现场现状：

　　比如，一个工厂的设备维修工作虽然必须是基础的，但还是有很多制度上的漏洞和问题。尤其是汽车底盘生产车间，年轻工人比例较大，在管理方法和维护的应用上有相当大的差异。一些年轻工人技术素养低，责任心不强，不掌握机械设备的特点、施工和维护专业知识。所以他们不按安全操作规程使用机械设备，做事莽撞。

　　检查过程中发现，部分操作人员连机械设备维修的基本知识和安全操作规程都不了解，只工作不维修机械设备;他们中的一些人甚至不知道自己数控车床的进油口，长时间不看油窗，导致机器设备挫伤、烧伤和机械故障。在示范点之前，这个生产车间历年来发生过十几起机械设备安全事故。在设备维修管理层面，维修电磨工人的工作没有标准，工作中没有评价，长期的职责分工模糊不清。

　　三、tpm管理试点过程的作用：

　　1.从示范现场生产车间的细节入手，对全体员工进行文化教育，分几次举办培训班，先学习培训技术骨干，为示范现场生产车间工长和电钳维修人员举办专题讲座。装备部相关人员详细介绍了tpm管理方法的产生和发展趋势，并与我国现行的标准维护体系进行了比较，重视并确立了开发示范现场的必要性和重要性。然后召开了全生产车间交流会，进行了示范现场动员会，明确提出了具体的措施和规定。再者，整个生产车间的每一个员工都非常重视思想方面，在解决困难时提前做好准备，在实践中也很清楚。

　　2、确定tpm管理的工作内容和维护体系：

　　(1)根据机械设备在制造、质量、维修费用、安全等方面的标准，进行评分，并明确重要的机械设备和普通机械设备;

　　对示范现场生产车间的所有关键生产线设备进行日常维护，对重要的机械设备进行定期维护。记录检查结果，作为方案维护的依据;

　　日常维护和定期维护中发现的问题，应按以下类别进行修复：简单问题，由实际操作人员清除;通常疑难问题由维修电铣工解决;对于比较复杂的问题，维修人员会有条不紊的对新项目进行维修或改善维修;