精益生产团队管理有哪些坚持

　　精益生产团队管理的六个坚持，精益生产团队管理是企业安全生产的基础，把握精益生产团队管理是企业安全生产的关键。

　　1.坚持每周一次的安全活动

　　每周举办一次安全小组管理主题活动，组织员工学习相关劳动标准和企业安全生产管理制度，学习本行业、本岗位的生产流程和安全专业知识，整合岗位小组管理的技术培训和专业技能培训，使班里成员能保证自己能讲、背、用本小组、本岗位的安全管理制度。根据典型事故案例进行文化教育，提高员工的团队管理意识和防范意识工作能力。活动的主题要与公司和集团的具体制造相结合，主题活动要有预见性和目的性，形式多样。

　　2.坚持召开课前会和课后会

　　坚持召开班前会，讲解制造过程中的关键风险源和安全注意事项，使班组成员充分掌握制造的日常任务、加工过程和环境，掌握工作中的标准和规范，了解生产过程和安全班组管理对策，共同分配工作，确保义务落实到人，各司其职。做好工后会，立即总结处理过程中的不足，从工作全过程中吸取教训，超越消除安全隐患的目标。

　　3.坚持“一班三检”制度

　　首先做好班前交接检查。交接班时，要保证全面的工作交接，认真听取交接人员汇报系统软件的运行情况和班组的安全生产管理情况，并与交接人员一起检查机械设备的运行情况。

　　其次，机械设备的检验要在班里做好。严格执行班组管理操作规程，积极遵守规章制度，按时检查班组机械设备，认真做好记录。

　　第三，工作后要进行监督检查。重要的是做好现场的安全要素，是否忽略了安全防范措施，并把安全情况和机器设备小玩意总数都还清。

　　4.坚持“三不”和“三不”的规章制度

　　要坚持不懈地严格执行班组管理操作规程，努力确保“三不伤害”(不伤害自己、不伤害他人、不伤害他人)超过“三不违反交通规则”(不违反交通指挥、不违反违章行为、不违反劳动纪律)。工作中常见的麻木中侥幸的想法，要马上去除;对习惯性违反安全操作规程和冒险鲁莽的个人行为应立即劝阻;未佩戴防护用品的，应立即纠正;立即整改安全隐患;彻底解决群体中的不安全因素。

　　5.针对安全隐患，坚持“四不放过”标准

　　对于各类安全事故和未遂安全事故，团场要坚持“四不放过”(不查清事故原因不放过，不教育不放过，不彻底消除安全隐患不放过，不采取预防措施不放过)的标准，组织班组员要认真分析原因，防止类似安全事故的发生;对检查中发现的安全隐患做好记录，立即整改，避免安全事故，积极采取预防措施，将安全隐患彻底扼杀在萌芽阶段。

　　6.坚持推广应用现代精益生产安全团队管理方法

　　班组要积极推广应用新技术，选择新方法，勇于探索自己的安全班组管理方法。要结合自身特点，逐步应用系统软件安全检查表等现代创新管理方法，作为预防安全事故的一种方式。应对集团过去产生的各类安全事故进行理性分析