tpm管理适用于哪些地方

　　tpm是一种完全追求企业生产效率极限的现场改进活动。tpm适用于每一个生产管理企业。促进tpm更好地工作。要做好以下几个方面：

　　1.以5S活动为突破口，夯实tpm管理基础。

　　企业开展tpm活动的一步是开展5S活动，创造一个干净明亮的工作场所。5S实现了设定的目标，强调现场管理的快速变化，彻底纠正所有可见的问题，让员工和高级领导看到这些变化，从而增强他们改进活动的信心，增加他们参与的热情。然而，5S可能需要几年时间，这是一个持续的过程，直到员工养成自觉维护现场标准的习惯。现场初步清理后，垃圾、灰尘、油污等。对现场进行了彻底清理，对一些不必要和不必要的物品或设备进行了密封或拆除，使现场达到简单的状态，基本上可以消除80%左右的现场管理问题。

　　2.选择样板区域，打造优质产品，全面横向开展

　　仅仅把tpm管理限制在5S活动的整改上是不够的。认为做好tpm管理，5S活动就会做好，这是一种片面的理解。采用“学习、比较、制定规范、普及、接受、巩固”的“12字工作法”，向更深层次推进，按照“由简单到复杂、由单一设备到大型单位”的渐进推进思路，建立健全全区tpm管理责任制，将环境卫生、隐患治理、润滑紧固、定期换油、维修等各项工作落实到个人。

　　3、坚持周会制度，突出推进工作的计划性。

　　针对各单位设备运行条件和技术条件参差不齐的情况，我们采取了分阶段推广的方法，重点抓好三个环节：一是把握分解：进一步将月度计划分解为每周具体的推广任务;二是落实：在例会上逐项落实前一周的推广任务完成情况;三、注重协调：协调解决各单位计划执行中遇到的各种实际问题，进一步理顺管理职责。公司周会已经成为公司推进tpm组织化、制度化和日常管理的保障和纽带。

　　4.以建立点检的规范化、模式化体系为立足点，要特别注意整个章制。

　　为了规范生产、点检、合作的责权利，我们以点检定修为tpm体系建设的立足点，全面推进“以专职点检为核心，以运行点检、运行点检，支持的“三位一体”点检模式为基础，形成一套涉及全员、按岗、按机、系列化、标准化、模型化的设备点检运行标准，这是中心。“以点检为核心，以维修为主，年度维修为辅”的设备点检维修体系已初步在全公司建立。

　　5、通过视频曝光的手段，严格检查，落实整改。

　　严格按标准检验是现场执行各项规章制度的有效手段。为此，我们制定了详细的检查推广方案，在检查过程中遵循“敢于揭露问题，努力解决问题”的原则，以视频的形式制作了每周一次的曝光视频，并于周二在公司生产调度会上播出，摆脱了以往简单扣分的框框，更好地实现了“三结合”，即检查与指导相结合、检查与整改相结合、检查与树立榜样相结合。

　　6、实行动态管理，要持之以恒。

　　我们坚持tpm管理系统的动态管理。一是利用周会及时征求各单位意见，及时调整推广计划;二是现场广泛使用“tpm管理推广展示板”，可以快速准确地将每个推广阶段的工作内容和管理目标传递给现场所有员工，并根据新情况、新任务，随时动态更新各种推广工作信息;三是对达标的机器，改变了以往星级设备终身挂牌的管理模式，但已出具验收证明，实行终身管理。

　　7、坚持以人为本，做好教育培训工作。

　　在推进tpm管理的过程中，我们始终坚持“始于成就，终于成就”的以人为本的管理理念。从培训和指导两个环节入手，通过建立和完善员工在职培训机制，开展全员参与的岗位技能培训，极大地提高了员工的自我维护能力和综合素质。通过组织现场观察、收集论文的成果、举办展板巡展活动、在基层队伍中播放视频、课前五分钟进行tpm理论学习、举办研讨会、座谈会、总结表彰会等形式的宣传和舆论引导，广大员工在思想上达成了推进tpm管理的共识，并积极参与其中，为全公司营造了tpm的氛围，为tpm管理体系的有效运行奠定了坚实的群众基础。