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精益生产7s管理是什么

2020-12-16 15:06:36

  7S管理,又称7S现场管理,起源于日本的5S生产现场管理,是指对生产现场的人员、机器、材料、方法等生产要素的有效管理。日式企业以7S运动为管理工作的基础,推行各种质量管理方法。产品素质迅速提高,确立了经济强国的地位。


  7S在塑造企业形象、降低成本、按时交货、安全生产、高度标准化、创造整洁美观的工作场所、改善现场等方面发挥了巨大作用,逐渐得到管理界的认可。


  7S在日文,是七个词,即seiri、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE、SAFETY和SAVE,它们都被称为“7S”,因为它们的发音是“s”。


  整理:是区分公司(工厂)需要的和不需要的(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)。).把不需要的东西搬离工作场所,集中分类进行标识管理,让工作场所只保留需要的东西,让工作场所整洁美观,让工作人员在舒适的环境中工作。


  整改:对工作现场之前已经区分过的、需要的东西进行量化、固定、标记,在需要的时候存放在随时可以拿到的地方,减少寻找物品所浪费的时间。


  清洁:发现并清除生产现场的六个源头,即污染源、死角源、故障源、废物源、危险源和缺陷源。


  清洁度:整理、整顿、清洗后保持清洁度,更重要的是找出根本原因,消除。比如工作场所污垢的来源,造成设备油污的溢油点,设备松动等。


  素养:全体员工参与整理、整顿、清洁、保洁,保持整洁干净的工作环境。为了做好这项工作,制定了所有相关的标准,供大家遵守,每个人都可以养成遵守标准的习惯。


  安全:消除或防止工作场所安全事故的源头(地面油污、过道堵塞、安全门堵塞、灭火器故障、物料和成品堆积过多、坍塌危险等)。).


  节约:培养节约成本的意识,积极落实到人和事上。


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