精益生产的方式要怎样落实

2020-12-09 16:30:04

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　　目前，精益生产已经成为一个企业重要的生产管理活动，对现代企业的发展也很重要模式。精益生产经过几十年的发展和完善，已经上升到精益生产的理论水平，可以形成有特色的现场管理体系。那么精益生产如何才能实施呢?

　　1.精益生产人才

　　人才是21世纪昂贵的资源。到目前为止，人才仍然是制约企业发展的重要的命脉之一。

　　1、团队训练五种类型。基层班组长是公司和生产员工之间的主要沟通桥梁。团队领导在生产中的重要作用和地位我就不细说了。

　　2.早会体系的建立。早会系统分为：员工早会和管理方。

　　3.工作指导系统。岗位教学体系是新员工(技能，方法)培训体系，分为四个阶段二十个步骤。

　　二，精益生产方式的表现

　　很多管理者对绩效的理解还是浮动的：“你要扣点工资吗?”，说明绩效管理在仁中还有很长的路要走。

　　1、明确绩效目标。绩效的主要目的是指导工作改进。

　　2.优化梳理岗位职责。有些企业还是靠人定岗。结果“能人”换了之后，“新”人就不胜任岗位了，导致工作效率低下，甚至出现人才严重的情况流失。

　　3.建立目标绩效并帮助建立和完善评估数据库。

　　4.介绍“述职报告”。

　　三、现场精益生产方法

　　如果人才和绩效反映了管理者/员工进行精益管理的能力和意愿，那么精益领域就是使精益生产直接创造管理效益的环节。

　　1.现场调查和诊断。只有充分了解，甚至解剖企业，才能清楚地知道企业的症状在哪里，才能有针对性地进行改进。

　　2.确定企业的现场改进目标。

　　3.指导和改进工具方法。根据企业的实际需要，进行优先排序和导入，逐步转化成为有自己特色的精益工具，方法。

　　4.建立标准化继承。

　　精益人才、精益绩效、精益现场的融合，使企业精益生产高效、有针对性，帮助企业转化升华为行业标杆。随着长期实践经验的积累和企业内部文化的升华，精益生产将逐渐形成具有自身企业特色的精益生产，这将实现我们的目标，从学习标杆到让自己成为标杆。