精益生产管理的5个步骤讲解

　　什么是精益生产管理?

　　精益生产管理是一种全新的生产管理模式，以客户需求为拉动，以消除浪费和持续改进为核心，使企业以少的投入显著提高成本和运营效率。

　　要实现精益生产管理，基本的就是杜绝浪费。企业的生产经营活动中存在许多浪费现象。消除浪费，首先要区分企业活动的两个基本组成部分：增值活动和非增值活动。

　　精益生产管理的五个步骤是什么?

　　1.选择要改进的关键流程。精益生产不是一蹴而就的，它强调持续改进。首先要选择关键流程，努力把它打造成一条模型线。

　　2.画一个价值流程图。价值流图用来描述物流和信息流方法。画出当前价值流程图后，就可以画出未来精益愿景了。在这个过程中，更多的图标被用来表示连续的过程、各种类型的拉动系统、平衡的生产和缩短的工具更换时间。生产周期又细分为增值时间和非增值时间。

　　3.开展持续改进研讨会。精益视野图一定要付诸实践，否则规划，哪怕是一张巧妙的图也只是一张废纸。什么(什么)、什么时候(谁)纳入实施计划，在实施过程中设置评审节点。这样，所有员工都参与到整个生产性维护系统中。在价值流程图和精益愿景图的指导下，流程中的每个独立改进项目都被赋予了新的含义，使员工清楚地理解了实施项目的意义。生产过程持续改进方法主要包括以下类型：消除质量检验环节和返工现象;消除零件不必要的运动;淘汰库存;合理安排生产计划;减少生产准备时间;消除停机时间;提高劳动力利用率。

　　4.虽然车间现场的改善可以导致一系列后续的企业文化变革，但认为积极的文化变革可以因车间布局和生产运营模式的改善而自动建立和促进显然是不现实的。文化变迁比生产场地改善更难，两者必须完成，相辅相成。许多项目的实施经验证明，项目成功的关键是公司领导要把生产方式的改进与企业文化的演进结合起来。

　　传统企业向精益生产的转变不是简单地采用相应的“看板”工具和先进的生产管理技术就能完成的，而是要改变所有员工的观念。精益生产之所以诞生在日本，而不是美国，正是因为两国的企业文化大相径庭。

　　5.推广整个企业的精益生产利用各种工业工程技术消除浪费，着眼于整个生产过程，而不仅仅是单个或几个过程。所以，样线的成功应该是推广到整个企业，这样就缩短了运营流程，以客户为导向的拉动式生产体系取代了推式生产体系。