tpm管理的核心内容是什么

　　tpm管理核心内容

　　1根据公司的实际情况，tpm持续改进活动的主要内容包括：自我保护和教育培训，并逐步推广和分阶段推广。教育培训贯穿于tpm管理的全过程。

　　2自保：对负责设备运行的操作人员，开展设备的自保活动。推广计划中已经明确提出了每个阶段的具体内容。

　　3教育培训：教育培训贯穿于tpm活动的全过程，旨在通过教育培训不断提高全体员工的设备维护技能，增强tpm管理意识。

　　自主维护

　　tpm实施工作组制定自我维护阶段的工作目标和计划，并采取基于阶段的方法推广。每次自我维护活动前，必须对参与者进行教育培训，并确认安全;目前有四个阶段：

　　一阶段：清洁和抽查

　　清除以设备主机为中心的垃圾和污物;标记和记录设备中发现的缺陷;在设备周围整理不必要的、不清楚的、多余的东西，使设备整洁。

　　使用工装时，应按照《作业指导书》的要求清除碎屑、焊渣和其他杂质;

　　检查模具/夹具是否损坏，检查和清洗工作必须在确保安全的情况下进行;

　　收集现场独立维护数据，进行日常数据统计和汇总，并记录在独立维护活动板和流程表上。

　　第二阶段：难点发生的根源及对策

　　保持初始清洁处于良好水平，继续贴标签，巩固一阶段的结果。根据一阶段编制的《发生源和难点清单》，进行“5个为什么”的分析，找出真正的原因，制定对策，实施改进。

　　垃圾和污物的来源，防溅、清洁、抽查、加油和重新紧固等困难部位的改进，以及效果可见的改进内容和活动。

　　为设备和工具的独立维护制作和标记视觉管理标签。

　　第三阶段：清洁、现场检查和加油的标准操作说明

　　规定并遵守设备和工装的维护以及6S的基准，防止设备的强制劣化;

　　修订临时清洁、现场检查和加油以及《作业点检记录表》的标准操作说明;建立防止缺陷和故障再次发生的过程;设备和工装的布置和校正。

　　与清洁、抽查和加油相关的技能标准操作说明培训。

　　清洁、抽查和加油记录的修订及相关技巧培训。

　　继续分析加油、清洗、点检难的“五大原因”，提出持续改进的对策。

　　第四阶段：续

　　操作人员每天或每班在开始操作前，应按《作业点检记录表》所示内容对设备进行定点检查，同时记录检查结果。对于无法解决的问题，应及时填写《固定资产设备/工装报修单》进行修复。

　　调查研究不同设备和工装对零件的影响过程，改进设备和工装存在的缺陷或不足，集中一切力量，制定重点项目，不断优化设备和工装，使员工能够持续保持和提高实践技能，并应用于持续改进。