精益生产的7个法则讲解

2020-10-29 14:46:58

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　　根据与海外开发和管理中心建立的密不可分的合作关系，丰田真诚听取来自世界各地和不同地区消费者的规定和期望，运用丰田传统汽车风格和丰田生产模式的“新产品开发流程”，不断推出赢得世界各地喜爱和信任的高品质汽车。

　　规则2:避免浪费——为了控制成本和减少浪费

　　减少所有原材料、人力、时间、动能、空间、程序、运输的浪费，减少现场各种多余的工作，以及动作、时间、人力资源的浪费。

　　规则3:注意制造均衡——平衡制造和进度

　　丰田的制造业均等化是指“平均数量”。如果项目后阶段的制造工作量变化较大，则必须提前做好项目前准备，从而造成高(651，389)浪费。

　　规则4:关注准时制生产——在必要的时间以必要的数量生产你需要的商品

　　准时制生产是指当消费者在生产过程中提出要求时，向他们提供适量的商品。

　　规则5:培养“自动化”的习惯——在初的生产过程中达到卓越的质量

　　这里的自动化技术不仅仅指设备系统软件的高质量，还包括人的自动化技术，也就是说培养稳定的工作习惯，不断进步和自主创新。

　　规则6:标准运作的彻底性——人力资本较少的生产

　　丰田的每一项活动、内容、顺序和结果都有严格的规定，例如，安装一个轮胎和一台发动机需要几分钟和几秒钟。

　　规则7:支持可视化管理——让隐藏问题变得不可能

　　丰田改变了前端开发、生产、制造的传统做法，非常重视后端消费者的需求。后端项目人员根据管理告示牌告知前端工程人员要求，比如必须有多少零件，什么时候备货。这种方法既能控制成本，又能让步骤更高效。