笔者在辅导企业过程中,都会被辅导企业提到要缩短产品生产周期,提升快速应对市场能力的要求。其实,不但是笔者所从事的企业面临这样的需求,应该是整个制造业随着市场多样化所需要快速调整的需求。近些年,随着市场多元化、个性化的发展,客户的需求多样性,已经成为一种趋势,如何快速应对客户需求的变化,需要企业内部提升、加快产品研发、生产的速度,快速满足市场变化的需求。
今天的生产周期是指后端生产的这一部分。是指收到订单计划后,一道工序开始投入生产,直到产品入库。
从生产周期时间管理的角度来看,可以分为三个部分:加工时间、物流时间和等待停滞时间。处理时间指处理所必需的处理时间产品;物流时间是指完成流程转移所需的移动时间;等待死时间是指产品从上一道工序完成到下一道工序生产的等待时间。
从项目改进的角度来看,可以分为两个部分:真实物流和信息流改进。真正的物流是提高产品处理时间,移动时间,减少停滞时间;信息流主要改善产品死时间。
然后作者从以上两个层面和方法阐述了具体的改进方法,并首先谈了现实物流的具体改进措施:
一步,建立快速投入快速产出的生产模式;好的方法是建立流程生产模式,连接可连接的流程,流程之间按照单个产品和小批量产品进行流动。产品的处理技术通过流程分段分解为各个处理流程,各个流程同时投入运行和完成。产品将根据产线设定的节拍输出
第二步,优化物流布局,缩短距离产品搬运。在设置每个工序的加工位置和布局时,必须把握三个基本原则:1。相邻工序和相邻工序;2、单一流向,不回退;3.尽可能连接可以连接的流程;通过这三个原则,可以尽可能缩短各个流程之间的移动距离,减少物流时间。
第三步,建立快速移动的物流模式;本文主要研究快速流动工装,这是通过轨道自动连接或自动运输装置的有效的方式。其次,利用移动台车流动是一种普遍的高效方式,不仅可以提高物流效率,还可以减少操作人员的取放移动范围,提高移动效率。然而,在考虑移动台车时,我们应该充分考虑放置材料的形状和数量以及工艺流程的批号。同时,我们应该尽大努力制造通用的台汽车,减少台汽车的种类和数量。
第四步,减少加工动作的浪费,提高加工效率;主要集中在消除等待、移动、过度处理、强制操作、纠正操作等。在处理过程中,通过消除动作的浪费来减少必要的处理时间。对于流水线来说,除了消除动作浪费外,还需要引入标准作业管理、节拍管理、固定岗位移动岗位管理等管理措施。确保产线稳定高效的处理时间输出产品。
以上四个步骤是缩短生产周期,提高真实物流的四个主要方面。接下来,我们来谈谈信息流改善措施:
一步是建立推拉计划模式;所谓拉式,就是根据客户发货日期设置每一段的输入和完成时间;推式是指在车间工段完成上道工序后,踩着鞋跟进行后道工序的制作;前拉后推的方式有效地按照加工顺序无缝连接了各个工序的加工时间,减少了各个工序之间停滞的等待时间产品。
第二步,平衡各流程的处理能力,减少各流程不平衡导致的产品停滞等待时间。
除了按照产品工艺时间分配设备和人力外,还需要建立一种机制,快速响应产品变化引起的工艺能力变化,即如何快速调整各工序的生产能力,达到各工序的平衡。
主要手段包括两个方面:1。设备总体改造;2.人员多才多艺,每道工序的产能平衡都是通过快速调整设备和人力,以及等待时间来实现的