精益管理需要警惕其中的不注重事项

2020-10-13 16:29:49

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　　从精益管理的发展历史来看，精益管理的理念实际上是一种管理创新，促进企业提高生产和工作效率，消除各种浪费，降低生产成本，坚持持续改进，实现生产管理体系的完善。但是，经过调查分析，国内企业在推进精益管理的过程中，普遍存在以下常见误区：

　　一，不注重精益理念的实际运用，提倡程序套用。

　　许多企业在制定精益管理推广计划时，关注如何在丰田或其他企业实施精益管理，喜欢将丰田或其他企业的做法直接移植到自己的计划中。这样制定出来的方案看起来很专业，很全面，但在实际实施过程中往往会发现无法执行或者达不到预期效果。原因是制定的方案不符合企业的实际情况，导致“水土不服”。

　　两个。不注重对精益思想和转化的理解，过分强调精益工具和方法

　　精益管理的魅力之一就是它有很多高效的精益工具和方法。常见的精益工具和方法主要包括：价值流分析、设备全面维护、全面质量管理、看板管理、标准作业等。

　　因此，许多人认为小鬼

精益管理需要警惕其中的不注重事项

　　3.不注重切入点的选择和模式的创建，过早进行全面推进

　　精益管理不仅仅是一种管理方法，更是一种系统的管理体系。

　　精益管理体系实际上是一个由生产计划管理、质量管理、设备管理、现场管理、物流和供应链管理、人力资源管理、成本管理等组成的综合生产管理改进体系。

　　4.不注重全员参与和人才培养，过于依赖团队提升

　　很多企业在推进实施的过程中过于依赖团队，推进方案策划、方案实施、推进实施的验证和评估效果的所有环节都依赖于专业团队。这样一来，能够全心全意投入到精益推广和改进工作中的员工仅限于团队成员，其他员工只能被动参与，积极性不高，导致精益管理推广进度缓慢、进度不佳效果。

　　5.不注重循序渐进，急功近利，急功近利

　　在引入精益管理之初，大多数企业都会在推广计划中制定很多量化的推广指标，这违背了精益管理逐步持续改进的规律，结果往往是“大跃进”或“夸张”，整个推广精益管理的过程变成了“精益换精益”。