精益生产咨询的原则和主要支持是什么

精益生产咨询的原则是什么

精益生产咨询实际上是一家专业的精益生产咨询机构，负责检查公司，不断发现公司本身的浪费，并建议采取积极有效的措施来建议消除这些浪费的过程。并进行合理的优化，大大提高了产品质量水平。基本原理如下。

（1）精益生产咨询的原则。

通常的想法是，产品的价值由企业和市场决定，这实际上是一种误解。真正确定产品价值的是客户。如果产品的功能超出了客户的需求，则它是多余的，并且对客户的价值为零，但是公司本身却投入了大量无用的工作。因此，精益制造咨询建议公司在产品创建过程中加强与客户的沟通，并避免不必要的生产活动。

（2）精益生产咨询的“价值流”原则

精益生产咨询的“价值流”建议原则的主要目的是理解和掌握产品制造的整个过程，同时将整个制造过程与客户需求进行深度整合，简化或消除没有创造价值的人或这不是为客户需求创造价值的过程。

（3）精益生产咨询的“流程”原则

产品的价值必须流动。精益生产强调动力学原理。为了有效地实现价值流，精益生产咨询重新优化和定义了企业的内部管理和生产，并重新确定了相关部门的职能。这是精益业务管理操作。

（4）精益生产咨询的“拉动”原则

精益生产咨询建议公司应让其产品价值流动，而客户需求才是真正的驱动力。价值流向也取决于客户的需求。价值流的原理和目的是使产品的生产受到客户需求的驱动。

精益生产咨询的主要支持技术是什么

简化不必要的生产过程和链接，并实现拉式准时生产。精益生产咨询是一个现代企业管理系统，其中包含许多管理技术和思想。精益生产咨询中特别包含的技术系统如下。

1.精益生产咨询的生产同步

精益生产咨询的即时生产要求所有生产部门共同协作以同步多个部门的生产。同步不需要时间同步，而是过程要求同步。也就是说，当下一个过程需要上一个过程的半成品时，这是上一个过程完成的佳时间。如果产品制造的所有环节都可以实现这种生产同步，那么就不需要库存，没有产品积压和产品延迟。

2。精益生产咨询的生产均衡

生产均衡是精益生产咨询的即时生产基础。在生产过程中，企业必须并行执行多个产品的制造，加工和终组装，并以混合和平衡的方式使用生产中的零件，以避免过度使用某个零件。这将导致整个生产不平衡，并导致生产过程生产的不平衡与精益生产的核心概念不一致。在技术层面上，应在企业整体生产计划之初就考虑生产平衡，应尽可能实现生产设备的多功能性，大限度地减少专用设备，并可以使用专用设备。通过工具转换进行扩展。在人员方面，通过各种培训，一个人具有多种能力和均衡的生产能力。

3。精益生产咨询中的生产灵活性

在生产车间能力和设备能力设置方面，精益生产咨询考虑了临时工作计划的变更以及人员的增加和减少，并且必须能够适应生产任务的变更和产品结构的变更。通过性工作台增强企业生产系统的灵活性。

4。JIT精益生产采购咨询

采购是生产的开始，也是企业制造的基本条件。如果采购系统无法及时进行精益采购，那么所有精益生产措施和系统都将成为不可能。精益生产咨询的准时化采购是根据产品需求在指定的时间购买必要数量和规格的原材料，以确保生产需求。JIT采购可以科学地控制库存，降低成本并提高效率。